VISUAL FARIS FULLY AUTOMATIC RADIOSCOPIC INSPECTION SYSTEM Visual Faris rappresenta la tecnologia imaging piu' avanzata nel settore della analisi automatica di immagini a raggi-X per applicazioni industriali. Questo innovativo sistema di visione artificiale, totalmente sviluppato nei laboratori di ricerca della BHT, si propone come un efficace ed affidabile strumento di diagnosi per tutte le applicazioni che richiedono la verifica di conformita' delle fusioni in lega leggera e pesante. L'ispezione radioscopica di un pezzo attraverso il sistema Visual Faris consiste nella elaborazione di una serie di immagini a raggi-X relative alle posizioni programmate per l'ispezione. Dopo aver stabilito le porzioni del pezzo che devono essere sottoposte ad ispezione, si acquisisce una immagine rappresentativa di ogni posizione; le immagini raccolte sono poi utilizzate ed arricchite di dati nella fase di programmazione, che consiste nell'impostazione di tutti i parametri e di tutte le informazioni necessarie all'elaborazione, analisi e interpretazione dei difetti rilevati. REGIONI DI INTERESSE Le Regioni di interesse (ROI) identificano le zone del pezzo che devono essere sottoporte ad analisi e che devono soddisfare specifici requisiti di qualita'. A ciascuna ROI e' quindi possibile associare determinate soglie di tolleranza per i difetti eventualmente riscontrati. I criteri di accettabilita' possono basarsi sulle caratteristiche geometriche e morfologiche del singolo difetto ed altresi' sulle relazioni di vicinanza e concentrazione tra i difetti . Su richiesta e' possibile implementare specifici criteri di accettabilita' ed integrarli nelle funzionalita' Visual Faris. ALLINEAMENTO Il sistema Visual Faris non richiede una elevata precisione meccanica nel posizionamento del pezzo, in quanto e' in grado di correggere automaticamente gli eventuali scostamenti tra l'immagine acquisita durante l'autoapprendimento del pezzo e quella acquisita durante l'ispezione in ciclo di produzione. La correzione viene eseguita sull'immagine digitalizzata e non attraverso un riposizionamento meccanico del pezzo, questo permette di eseguire l’operazione di riallineamento in un tempo estremamente contenuto. ELIMINAZIONE DI PARTICOLARI Il pezzo in esame può contenere, in alcune sue parti, particolari in rilievo quali scritte, bar-codes, loghi, ecc...; la presenza di tali particolarità all'interno dell'immagine può disturbare l'analisi della stessa, si pensi alla lettera "O" la cui parte centrale potrebbe essere scambiata per una porosità. Il sistema Visual Faris, anche per questo problema, fornisce una funzione semplice da definire e tarare, ma efficace, che riduce notevolmente gli errori derivanti da queste situazioni. Nell'esempio riportato, la prima immagine contiene una scritta in rilievo "307763", tra i caratteri "0" e "7" sono presenti delle piccole posorita'. Nella seconda immagine vengono applicati gli algoritmi di rimozione che eliminano la scritta lasciando inalterate le porosita' presenti. La terza immagine evidenzia le porosita' identificate. ELABORAZIONE L'identificazione delle difettosita' viene eseguita da speciali motori di ricerca, sviluppati dalla Bosello HT , in grado di adattarsi all'aspetto geometrico e morfologico del pezzo in esame. Sono disponibili difetti artificiali, per verificare la programmazione ed ottimizzare i motori di ricerca. QUALITÀ DELL'IMMAGINE L'acquisizione delle immagini a raggi X e' ottenuta mediante specifici processi di elaborazione che permettono di esaltare le informazioni e ridurre i fenomeni che ne alterano la qualita' ed il contenuto. Riduzione del rumore con processi di integrazione. Equalizzazione della sensibilita' nel campo di visione. Compensazione della curva di assorbimento radiogeno. Acquisizione con tecnologia multi-energy. STATISTICA Visual Faris archivia diverse informazioni relative ai pezzi ispezionati: Contatori di produzione. Risultati dell'ispezione. Informazioni sui difetti, geometriche, morfologiche, relazionali, ecc.. Immagini dei pezzi ispezionati.